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咸阳污水中转运输公司,您正确的选择

2022-11-25 06:14:01 140次浏览

价 格:面议

污水处理厂工艺流程:1、先进行污水一级处理:机械处理(预处理阶段),处理粗格栅及细格栅、沉砂池、初沉池、气浮池、调节池;调节池的作用:为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行,需对污水的水量和水质进行调节。酸性污水和碱性污水在调节池内进行混合,可达到中和的目的。短期排出的高温污水也可用调节的办法来平衡水温。2、污水二级处理,进行活性污泥法;活性污泥对有机物的降解主要在曝气阶段进行,可分为两个阶段,吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段,主要是污水中的有机物转移到活性污泥上去,这是由于活性污泥具有巨大的比表面积,而表面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段,主要是转移道活性污泥上的有机物为微生物所利用。3、污水的三级处理:经二级生物处理后,其出水一般含有:BOD30mg/L左右,COD60mg/L左右,NH315-25mg/L,P3-8mg/L,S30mg/L左右,以及、重金属等,必须经过处理,否则易导致水体富营养化,并对鱼类,农作物、淡水质及处理成本等带来影响。三级处理的方法包括:砂滤、混凝、微滤、反渗透、电渗析、离子、、活性炭吸附、脱氮除磷等。

从目前垃圾填埋场渗滤液处理工艺来看,采用预处理、生物处理(厌氧、好氧)与深度处理(膜法、蒸发结晶)相结合比较多,可以对垃圾渗滤液进行有效处理,但上述处理工艺有如下不足:

1)投资和运行费用高、占地面积大;

2)对废水进行预先的厌氧处理,可以在一定程度上节省能耗,并可以综合回收沼气能源。但厌氧处理后产生的沼气,存在易燃易爆危险,垃圾中转站所在地通常临近居民区和闹市区,且有大量的环卫运输车辆进出,沼气的直接燃烧或者沼气收集后再利用,均存在一定的隐患和废气的二次污染(硫化氢、二氧化硫等),所以厌氧处理工艺在垃圾中转站受到限制;

3)常规的垃圾渗滤液处理工艺中,大多使用超滤反渗透的双膜处理工艺,可以很好的稳定出水水质;但膜处理的投资和更换膜的费用高,并且反渗透产生的浓水量较大,浓水的蒸发结晶设备和运行费用均较高;所以,迫切需要无膜化的处理技术来代替主流的双膜处理工艺。

生化法

(1)厌氧发酵法:纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大,且许多废水基质难以被分解和脱色,实践证明,辅以厌氧技术处理该类废水,效果良好,厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

(2)生物膜法:又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法,其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多,生物转盘法适用于小水量的印染废水处理,生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法,生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

(3)活性污泥法:活性污泥法是目前使用多的一种方法,有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低,处理效果较好等优点。其中,表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端,近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站,仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0.3~0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%,COD去除率大于70%,据印染行业地经验表明,当污泥负荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d时BOD5去除率可达90%以上,COD去除率为60%~80%。

印染行业历史悠久,自新石器时代开始,人们就掌握了印染初的印染技术,而随着时代的发展,印染业也逐渐成为了国家经济发展的支柱行业,与之相关印染废水的处理问题也成为了解决难题。印染废水是指在印染过程中由于染料未完全吸附染物及辅助染色投加的化学药剂剩余集合排出的废水。因此印染废水成分复杂,难以处理。据不完全统计,我国印染废水的日排放量达到了3×106~4×106m³,约占整个工业废水排放的35%,是国外印染废水排放量的3~4倍,污染物含量的2~3倍,因此印染废水成为了目前治理环境污染的重要任务。

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